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滬一泵閥

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 H-PUMP

參數(shù)詳情

Parameter details

IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵安裝尺寸
來源: | 作者:pro736b8801 | 發(fā)布時間: 2015-09-26 | 2413 次瀏覽 | 分享到:



故障與排除

故 障

原 因

解決方法

1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動。

注入水泵的水不夠，水管或儀表漏氣。

再往水果內(nèi)注入或擰緊堵塞漏氣處。

2、水泵不吸水，真空表表示?度真空。

低閥沒有打開，或已淤塞吸水管阻力太大，吸水管高太大。

校正或更改底閥。清洗或更改泵水管，減低吸水高度。

3、看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管仍不出水。

出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞。

檢查或縮短水管及檢查電機取下水管接頭，清洗葉輪。

4、流量低于予計。

水泵淤塞，口環(huán)?損過多。

清洗水泵及管子，更換口環(huán)。

5、水泵耗費的勸率過大。

填料函壓的太緊了，填料函發(fā)熱，因磨損葉輪壞了，水泵供水量增加。

擰緊填料函，或?qū)⑻盍先〕鰜泶蚍揭恍鼡Q葉輪，增加出水管阻力，來降低流量。

6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不水上。

流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大， 吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入，所?送的液體溫度過 高。

增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力， 檢查底閥減小吸水高度。擰?堵塞漏氣處，降低液體溫 度。

7、軸承過熱。

沒有油，水泵軸與電機軸不在一一條中心線上。

注油，把柚中心對準。

8、水泵振動。

泵軸與電機軸不在一條中心線上或果軸斜了。

把水泵和電機的軸中心線對準。


結(jié)構(gòu)說明

　　IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個滾珠軸承，用機器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動。渦室、腳、進水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。
裝配與拆卸

泵在裝配前應首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水?軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。

安裝
泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3(mm
2、安裝說明：
1) 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。
2) 長距輸送時應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。

起動 停止與運轉(zhuǎn)
1、起動：
1) 應在機^聯(lián)結(jié)前確定是電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運轉(zhuǎn)是否靈活。
2) 關閉吐出管路上的閑閥。
3) 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
4) 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。
2、停止：
1) 逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
2) 如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
3) 如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運轉(zhuǎn)：
1）.在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應即時處理。
2）.軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
3).填料正常，漏水應該是少量均?。
4).軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。
5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。


         
  

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